噴漆廠房廢氣處理設(shè)備的維護(hù)

 

在噴漆廠房廢氣處理設(shè)備的日常工作中，由于各種原因，很多噴漆廠房廢氣處理設(shè)備往往達(dá)不到密封要求，導(dǎo)致泄漏。泄漏不僅造成環(huán)保設(shè)備潤滑不***，影響噴漆廠房廢氣處理設(shè)備的使用性能和正常運(yùn)行，還污染和惡化用戶部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

 

為確保噴漆廠房廢氣處理設(shè)備無泄漏，專業(yè)維修人員應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，查找噴漆廠房廢氣處理設(shè)備的泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行深入調(diào)查、仔細(xì)觀察、認(rèn)真研究分析，查明原因。對能及時(shí)解決的應(yīng)立即采取措施排除，對一時(shí)不能排除且工作量較***的可填寫《故障檢查記錄表》提交安排檢修計(jì)劃。負(fù)責(zé)噴漆廠房廢氣處理設(shè)備維修的工程技術(shù)人員應(yīng)了解所負(fù)責(zé)的廢氣處理設(shè)備的泄漏程度和原因，并進(jìn)行總結(jié)和分類，這是常見問題，應(yīng)研究解決。對于直接影響設(shè)備正常使用和生產(chǎn)的疑點(diǎn)、關(guān)鍵問題，要集中力量攻克。一般定期檢修、修理、***修的廢氣處理設(shè)備應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，滿足不泄漏的要求。

 

噴漆廠房廢氣處理設(shè)備漏油分析。

 

1.噴漆廠房廢氣處理設(shè)備的安裝方法不正確。泄漏的原因很多，有安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

2.惡劣的工作條件。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外界介質(zhì)的侵蝕等。

3.噴漆廠房廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)中沒有考慮密封或不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***性不相適應(yīng)，不注重設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

4.噴漆廠房廢氣處理設(shè)備制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)造成氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

 

5.廢氣處理設(shè)備噴漆密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般應(yīng)具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有一種材料同時(shí)具備所有這些性能，因此可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，導(dǎo)致泄漏。

 

6.管理不善，維護(hù)不善。這是廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。

 

以上六點(diǎn)是噴漆廠房廢氣處理設(shè)備泄漏的主要原因。所有的因素相互交叉，相互影響。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施防止泄漏。