
噴漆廠房廢氣處理設(shè)備四種廢氣處理方法
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2021-09-06 10:47
噴漆廠房廢氣處理設(shè)備四種廢氣處理方法
1.噴漆廠房廢氣處理方法1:水噴淋+吸附法。
在廢氣的噴涂過程中,液體涂料在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害,濃度高,粒徑小,***部分在10?m、如果不進行預(yù)處理,活性炭的微孔會很快堵塞,活性炭會失效。廢氣經(jīng)過水幕柜清洗后,對漆霧起到很***的清潔和降解作用。
廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后,通過加壓引風(fēng)機進入活性炭吸附塔。有機氣體被床中的活性炭吸附。活性炭適用于***流量、低濃度的有機廢氣。活性炭采用比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g的***比表面積顆粒活性炭,因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面,凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。
2.噴漆廠房廢氣處理方法二:水噴淋+光催化+活性炭吸附。
在廢氣的噴涂過程中,液體涂料在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害,濃度高,粒徑小,***部分在10?m、如果不進行預(yù)處理,活性炭的微孔會很快堵塞,活性炭會失效。
廢氣經(jīng)水幕柜凈化后,對漆霧起到很***的凈化降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后,通過加壓引風(fēng)機進入光催化除臭設(shè)備。在高能紫外線的照射下,揮發(fā)性有機化合物的化學(xué)鍵發(fā)生開環(huán)、斷裂等各種反應(yīng)(光化學(xué)反應(yīng)),降解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物。空氣中的氧氣被高能紫外光照射產(chǎn)生臭氧,臭氧吸收紫外光產(chǎn)生氧自由基和氧氣,氧自由基與空氣中的水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基,羥基自由基是一種更強的氧化劑,與醇、醛、羧酸等有機廢氣徹底氧化成水、二氧化碳等無機物,然后進入活性炭吸附器進行吸附。廢氣凈化后,***終通過管道排入***氣,達到標(biāo)準(zhǔn)。為了達到***的凈化效果,廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后,在管道中反應(yīng)需要3~5秒。
3.噴漆廠房廢氣的處理方法3:過濾+催化燃燒法。
生產(chǎn)噴涂車間產(chǎn)生的有機廢氣通過收集罩經(jīng)管道泵出車間,進入油漆粉塵預(yù)處理設(shè)備,再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
***先廢氣通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒,然后將凈化后的氣體引入帶有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床已準(zhǔn)備使用),與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物的強吸附作用對氣體進行凈化,處理后的氣體可以達標(biāo)排放。
該設(shè)備性能穩(wěn)定,能達到預(yù)期效果。運行一段時間后,吸附床達到吸附飽和,脫附-催化燃燒自平衡過程開始1小時后自動循環(huán)。此時,脫附再生系統(tǒng)將啟動,對活性炭進行脫附再生(不更換活性炭),脫附后的氣體將被催化燃燒裝置燃燒,產(chǎn)生二氧化碳、水和一些熱量等無害氣體。整個吸附和催化燃燒過程將由PLC自動控制。
活性炭吸附飽和后,可用熱空氣脫附再生。再生后的活性炭可以重新投入使用,通過控制脫附過程中的流量,可以將有機廢氣的濃度濃縮10-15倍。脫附氣流在催化床內(nèi)被燃燒機加熱到300℃左右,在催化劑的作用下被點燃,使催化燃燒過程中的凈化效率可達97%以上。燃燒后產(chǎn)生CO2和H2O,釋放出***量的熱量,這些熱量部分用于通過催化燃燒床中的換熱器加熱脫附的高濃度廢氣,而加熱室外的空氣用于活性炭脫附。
4.噴漆廠房廢氣的處理方法4:過濾+吸附法。
在廢氣的噴灑過程中,液體涂料在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害,濃度高,粒徑小,***部分在10 μ m以下,如果不進行預(yù)處理,活性炭的微孔會被迅速堵塞,使活性炭失效。
廢氣經(jīng)水幕柜凈化后,對漆霧起到很***的凈化降解作用。廢氣進入我公司生產(chǎn)的漆霧過濾器,里面填充了我公司***制的漆霧過濾材料,去除95%以上的漆塵。凈化后的廢氣通過增壓引風(fēng)機進入活性炭吸附塔,有機氣體在床層被活性炭吸附,適用于***流量、低濃度的有機廢氣。活性炭采用高比表面積(吸附面積)的顆粒活性炭。
排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面上,凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。
上述四種方法中,廢氣處理法明顯更***,也是目前市場上使用的四種廢氣處理方法之一。這四種廢氣處理方法不僅對噴漆廠房的廢氣處理有很***的效果,對其他廢氣處理也有很***的效果,同時在成本方面也******節(jié)約了成本。
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