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噴漆中VOCs廢氣的處理方案
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2021-06-11 13:39
噴漆中VOCs廢氣的處理方案
噴漆是覆蓋產品和半成品經檢驗合格后的表面處理。噴漆起到防銹、防腐、美觀、做標記的作用。噴漆前必須進行預處理。此時，應對待涂漆產品進行整體檢查，并對可修復的缺陷進行修整和修補。
噴漆常用于機械、汽車、電器、家電、船舶、家具等行業。我們來看看噴漆的VOCs廢氣處理方案。
噴漆中VOCs的排放***性；
噴漆過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染，噴漆在高壓作用下霧化成顆粒。噴涂時，部分噴漆沒有到達被涂物體表面，隨氣流擴散形成漆霧；有機廢氣來源于稀釋劑的揮發，有機溶劑不會附著在帶漆的噴漆表面，而是在噴漆和固化過程中完全釋放形成有機廢氣。
VOCs有數百種，分別屬于烷烴、環烷烴、烯烴、芳香族化合物、醇類、醛類、酮類、酯類、醚類等化合物。
噴漆中VOCs廢氣的危害；
在噴漆過程中，經常會產生一些噴涂顆粒和其他形式的有機廢氣。廢氣中含有許多有毒物質，會影響人們的健康，污染環境，造成許多問題。
噴漆中VOCs廢氣的處理方案:
1.水噴淋方式:水噴淋技術廣泛應用于空氣污染治理，也用于噴灑過程。比如水幕柜就是一個例子。其原理是將水噴灑在廢氣上，使廢氣中的水溶性或***顆粒成分沉降下來，從而達到將污染物與清潔氣體分離的目的。
其***點是水資源易得，經過濾沉淀后可重復利用，******減少了水資源的浪費。水噴淋處理***顆粒組分效率高，常作為廢氣處理的預處理。
2.冷凝回收法:廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該方法用于高濃度、低溫、小風量的廢氣處理。
但是這種方法投資***、能耗高、運行成本高，沒有***殊需要，所以一般不采用這種方法。
3.吸收法:可分為化學吸收法和物理吸收法，但“三苯基”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收法。物理吸收是一種低揮發性的液體吸收劑，對被吸收的成分有很高的親和力，飽和后經過加熱、分析、冷卻后重復使用。
該方法用于***體積、低溫、低濃度的廢氣。設備復雜，投資***，吸收液難以選擇，存在二次污染。
4.直接燃燒法:利用氣體或燃油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度(700-800℃)，停留一定時間，使可燃有害氣體燃燒。
該方法廢氣處理工藝簡單，廢氣處理環保設備投資少，但能耗高，運行成本高。
5.催化燃燒法:將廢氣加熱到200 ~ 300℃，在催化床中燃燒，達到凈化的目的。該方法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、操作方便。
適用于高溫高濃度有機廢氣處理，不適用于低濃度***體積有機廢氣處理。
6.吸附法:
(1)直接吸附法
有機氣體直接通過活性炭，可以達到95%的凈化率。有機廢氣處理設備簡單，投資小，操作方便，但活性炭需要經常更換，用于濃度低，不需要回收污染物的場合。
(2)吸附回收法
有機氣體被活性炭吸附，活性炭飽和后被熱空氣脫附再生。
7.光氧催化氧化法:通過***殊的高能高臭氧紫外束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外束照射下與臭氧反應生成低分子化合物，如CO2和H2O。
本發明投資成本低、適用范圍廣、凈化效率高、操作簡單、除臭效果***、廢氣處理設備運行穩定、占地少、運行成本低、無二次污染。
8.低溫等離子體法:等離子體中產生電子、離子、自由基、激發態分子等化學活性高的粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團發生高能反應，轉化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。
適用范圍廣，凈化效率高，***別是對多組分惡臭和有機廢氣難以用其他方法處理，設備占地面積小；電子能量高，幾乎能與所有惡臭和有機廢氣分子相互作用；運營成本相對較低；快速反應，快速停止，使用時打開。
但當水、粉塵、有機廢氣濃度過高時，容易爆炸，一次性投資成本相對較高。
