噴漆有機廢氣處理及凈化技術方案

 

有機廢氣凈化主要包括冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等。

 

1.冷凝法

 

冷凝法是將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后，從冷凝液中回收有價值的有機物，常與吸收、吸附等凈化方法結合使用。該方法適用于高濃度、低溫、小風量的廢氣處理。但是這種措施投資***、能耗高、運行成本高，因此這種方法一般不用于噴涂作業中“三苯”污染的治理。

 

2.吸收法

 

吸收法可分為化學吸收法和物理吸收法，但“三苯基”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收法。物理吸收是揮發性較小的液體吸收劑，與被吸收的成分親和力較高，吸收飽和后經過加熱、分析、冷卻后重復使用。該方法用于***體積、低溫、低濃度的廢氣。液體吸收法的凈化率只有60%-80%。在實際應用中，這種方法吸收效率低，夾帶油霧，一般難以達到***家排放標準，存在二次污染問題。

 

3.吸附法

 

吸附法是有機氣體直接通過活性炭等吸附介質，有機廢氣凈化率可達90%~95%。活性炭可分為顆粒狀和纖維狀。相比之下，顆粒活性炭的孔隙比較均勻，除了小孔外，還有0.5-5 μm的***孔，其比表面積一般為600-1 600 m2/g，處理后的氣體需要由外向內擴散，通過距離較長，吸附和解吸較慢。氧化顆粒活性炭具有較強的親和力，一般用于固定床活性炭吸附法。而纖維狀活性炭的孔隙比表面小，比表面***。它是一個物理吸附過程，依靠分子之間的相互吸引，分子之間沒有化學反應。孔隙直接對外開放，氣體擴散距離短，吸附和解吸更快。一般用于吸附濃縮法。固定床活性炭吸附法適用于排放有機廢氣的濃縮。0-0 1毫克/平方米，風量為。0-48 000 m3/h項目；吸附濃縮法適用于有機廢氣的濃縮。一個。6 mg/ rrm，風量為。0 a 600 000m3/h項目。該方法適用于低濃度廢氣處理，無需回收污染物。活性炭熱再生法是應用***廣泛、工業上***成熟的活性炭再生方法。高溫蒸汽可以用來解吸用過的活性炭中的雜質，恢復其原有的活性，從而實現再利用。

 

4.燃燒法

 

燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是利用氣體或燃油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度并停留一定時間，從而燃燒可燃有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資少，能耗高，運行成本高。在催化燃燒方法中，廢氣被加熱到200-300℃，在催化床中燃燒，并到達凈化口。該方法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無二次污染、工藝簡單、操作方便，適用于高溫、高濃度、小風量的有機廢氣處理，不適用于低濃度、***風量的有機廢氣處理，而噴漆廢氣中的“三苯基”濃度一般低于300m g/m3；所以催化燃燒法不適合。

 

5.生物法

 

生物有機廢氣凈化技術是近年來發展起來的凈化低濃度有機廢氣的新技術，受到***內外的廣泛關注。經過***外20多年的研究和應用，表明它是一種經濟有效的低濃度廢氣凈化新方法。對于低濃度有機廢氣的凈化處理，主要有土壤過濾裝置、堆肥過濾裝置、活性污泥洗滌凈化裝置和生物膜填料塔(又稱生物滴濾塔)等。其中，生物過濾適用于處理氣體體積***、濃度低的揮發性有機化合物vocs，適用于vocs的推送程度波動較***的場合；生物洗滌法主要宜處理氣量小、濃度高、易溶、生物代謝速率較低的v< }.生物滴濾法宜處理氣量***、濃度低，降解過程中產酸的vocs;不宜處理入口濃度高和氣量波動***的vocs。這些裝置在有機化工廠、油漆噴涂、污水污泥處理、食品加工、城市垃圾處理場等過程排放的低濃度有機廢氣的凈化處理中，應用效果******，凈化去除效率一般在95%以上，而且工藝設備簡單，管理維護方便，能耗及運行費用低。

 

實際運行中，生物廢氣凈化工業裝置對廢氣中的甲苯有很***的凈化效果。當廢氣中甲苯濃度在100 -1 000 mg/m2之間時，經生物廢氣凈化工業裝置處理后，裝置出口氣體中甲苯濃度低于60 mg/ Nm2，一般保持在20-40 mg/Nm3之間。運行效果穩定，能長期保持穩定運行，符合排放標準。

 

企業應盡量采用環保涂料，提高涂料利用率，減少涂料用量，以減少噴漆車間的廢氣排放。處理噴漆廢氣時，需要根據廢氣的實際濃度和風量選擇合適的廢氣處理方法。燃燒法更適合濃度高、排放量小的廢氣；而噴漆室、揮發室、干燥室排出的廢氣由于空氣交換量***，有機溶劑濃度非常低，所以活性炭吸附法適合這種低濃度、***排量的廢氣。生物處理法利用微生物的代謝作用處理中低濃度有機廢氣，具有適應性強、投資和運行成本低、二次污染小等***點。它是一種自然污染控制技術，具有******的發展前景。