一般為鋼筋混凝土結構，設有排水罐、濾料層、支撐層和配水系統;池外設有中央管廊，設有進水管、出水管、沖水總管、沖水出水管等管道及閥門等配件。在過濾過程中，排放槽也是將待過濾懸浮液分布的裝置。濾料層是濾料的主要組成部分。支撐層的主要作用是防止濾料從配水系統中流失。配水系統的作用是將漂洗水均勻地分布在整個過濾區域。

　　微濾機的過濾過程包括過濾和反洗兩種系統。過濾是指攔截固體顆粒;反洗是將固體顆粒從濾料層中洗去，恢復過濾能力。從過濾器開始到過濾器結束的持續時間稱為過濾器周期(或工作周期)。從過濾的開始到反沖洗的結束稱為過濾循環。

　　微濾過濾工藝:過濾,打開進料管和水管2 3閥,關閉沖洗水管4閥和排水閥5、泥漿主要1,分支2從6組通道進入過濾器,過濾器,表面均勻分布到沙子沉入過濾材料層7日護圈,后8配水系統的水配管9在一起,然后通過配水系統的10個主要分支3,12個水管,水流入清水儲層。懸浮液流經過濾層時，固體顆粒和其他雜質被截留。隨著過濾過程的進行，過濾層中的固體顆粒不斷累積，不可避免地產生以下兩種結果:(2)在過濾材料的表面,吸附逐漸被困水中的懸浮固體,逐漸和流速增加,增加過濾材料表面力,所以過濾材料切割能力逐漸降低,所以上層過濾材料的過濾任務轉移到低,反過來,***終使固體顆粒在過濾材料層,使濾液質量惡化。顯然,當濾波器的損失超過了供水主管(區別高、低水位)提供的過濾槽,或者當濾液中固體顆粒的質量濃度超過許用值,過濾應停止,應當進行回流。

　　沖洗過程:沖洗，將懸浮液關入支管2和清水支管3閥門，停止過濾，但保持池液面高于砂面至少10CM，防止空氣進入過濾層。打開水閘5，沖洗分支4閥門。的沖洗水排放總管11和4支管沖洗水分配系統的主要管,支管和支管上的許多漏洞,通過支持層和過濾材料層從底部到***部和均勻分布在整個過濾槽平面上。濾料層懸浮在底部均勻分布的水流中。濾料清洗干凈。沖廁廢水流入排水渠13，然后流入污水渠6、排水管及污水渠14。沖洗，直到沖洗的排水變得清晰，過濾材料基本清潔。一般情況下，從過濾停止到洗滌結束需要20-30分鐘。在此期間，濾池將停止生產。洗滌用水占濾池濾液的1%-30%(視處理規模而定)。沖洗后，繼續過濾。

　　微濾機從過濾開始到過濾結束的運行時間稱為濾池的過濾周期，一般以小時計算。沖洗操作(包括反沖洗和其他輔助沖洗方法)所需的時間稱為過濾器沖洗周期。過濾周期、洗滌周期等輔助時間之和稱為濾池的工作周期或運行周期，也稱為過濾周期，一般為12-24h。噴漆房廢氣處理單位時間內的濾液輸出取決于過濾速率。過濾速率，又稱過濾負荷，是指濾池單位時間、單位截面積的濾液量，單位為m3/(m2.h)或m/h。